3d печать Инвент

3d печать, быстрое прототипирование, макетирование, изделия из пластмассы.

Производственная база компании

Сегодня тема 3D прототипирования стала достаточно популярной в Москве, Санкт-Петербурге и других крупных городах России. Многие компании предлагают услуги проектирования трехмерных моделей и последующей 3D печати, некоторые предлагают даже мелкосерийное изготовление пластмассовых изделий. Тем не менее, все познается в сравнении и наш опыт показывает, что без наличия современного оборудования и качественных расходных материалов, в отсутствии профессионализма персонала и отработанных годами методик невозможно добиться соблюдения жестких требований Заказчиков по габаритам, точности и качеству получаемой продукции.

Схема производственных помещений компании Инвент

Именно поэтому наша компания стремится постоянно обновлять свою производственную базу, проводить переподготовку персонала, развивать все элементы технологической цепочки от высокоточного 3D сканирования и создания параметрических (векторных) 3Д моделей в современных CAD-системах, до непосредственной 3D печати на нескольких вариантах принтеров и финального мелкосерийного литья полиуретана в силикон.

С полной уверенностью можем сказать, что на данный момент ни одна из компаний Петербурга, да и Москвы, не обладает такой мощной производственной базой, как компания "Инвент". В частности, суперсовременный 3D принтер ProJet 3500 HD Max представлен в СПб только в нашей компании. Также нашей гордостью являются современный высокоточный 3D сканер Breuckmann smartSCAN-HE (он размещен в офисе нашей компании, а не на производстве, см. фото ниже) и две вакуумные камеры, которые будут представлены ниже.

3D сканер Breuckmann smarSCAN-HE в офисе нашей компании

Именно поэтому многие из поставщиков услуг по 3D печати в реальности выполняют заказы своих клиентов у нас, поскольку по соотношению "цена/качество" наши предложения являются одними из лучших, не только в Петербурге, но и в Москве. Чтобы отталкиваться от фактов, ниже мы приводим детальное описание нашей производственной базы, развернутой нами практически в самом центре Санкт-Петербурга.


Описание производственной базы.

Выше была приведена схема производственных помещений и краткое предназначение каждого из 6 помещений. Выше и ниже схемы были приведены фотографии наиболее важных элементов материальной базы. Рассмотрим подробнее каждое из помещений и их оснащение.

1. Секция фотополимеров

При входе на наше производство (см. схему в начале страницы) Вы сразу попадаете в одно из важнейших помещений, где расположилась секция с принтерами, печатающими на основе фотополимеров. По праву, центральное место в комнате занимает 3D принтер ProJet 3500 HD Max (напомним, единственный в СПб). Этот принтер обеспечивает высочайшую точность и качество поверхности, нанося полимер слоями всего в 16 микрон. Подробнее о достоинствах и возможностях этого принтера рассказано здесь...

3D принтер ProJet 3500 HD Max - печать фотополимером

Для обеспечения его работы используется вспомогательное оборудование, поставляемое или рекомендуемое производителем принтера. В частности в нижней строке фотоколлажа показаны (слева, направо): термошкаф, ванна для ультразвуковой очистки, компьютер с программным обеспечением. Кроме того, на верхнем фото с принтером можно увидеть белую морозильную камеру, что размещена в стойке над термошкафом.

Полученная по результатам печати 3D модель содержит в себе, как основной материал на основе фотополимера, так и вспомогательный, в качестве восковой поддержки. Для отсоединения модели от платформы всю конструкцию на минуту помещают в морозильную камеру. Далее, уже отделенная от платформы модель помещается в термошкаф, где в результате нагрева расплавляется поддержка из воска. Но часть воска может еще оставаться на модели, поэтому для окончательного удаления используется ультразвуковая очистка и промывка в специальных растворах.

3D принтер Envision Tec ULTRA 3 SP-2

Новинка 2014 года - 3D принтер Envision Tec ULTRA 3 SP (см. фото выше). Работа принтера основана на доработанной технологии SLA, позволяющей снизить стоимость изготавливаемых прототипов при незначительном ухудшении точности по сравнению с предыдущим принтером ProJet.

Принтер для ювелирного дела EnvisionTEC Perfactory Micro

Третьим принтером в этом помещении, использующим уже технологию обратного SLA, является миниатюрный 3D принтер EnvisionTEC Perfactory Micro, что изображен на фото выше. Принтер также использует для печати фотополимеры и позволяет с высочайшей точностью печатать небольшие модели, в первую очередь, предназначенные для производства ювелирных украшений. Кстати, на вставке справа на предыдущем фото показана "выращенная" модель будущего золотого кольца. Для финального затверждения фотополимера используется специальное устройство для фотополимеризации с помощью ультрафиолетовых лучей (см. слева на предыдущем фото). Возможностям данного принтера посвящен целый цикл статей, подробнее ...

Еще одним устройством, которое Вы можете увидеть в первой секции, является высокоточный 3D сканер. Он будет обязательно удостоен отдельного рассказа.

2. Секция гипсополимеров

Во второй секции установлены известные более широкому кругу людей 3D принтеры, печатающие с использованием гипсополимера. На нашем производстве используются два таких принтера: более производительный и позволяющий создавать быстрые прототипы больших объектов - Z Printer 650 (на фото слева) и младшая модель из этой же серии Z Printer 510 (на фото справа).

3D принтеры, печатающие по гипсополимеру - ZPrinter 650 и 510

Очень подробно принцип работы 3Д принтеров на основе гипсополимера рассказан в статье по ссылке ... Отметим, что технологически секция 2 тесно связана с секциями 4-6, но в силу важности темы для конечного потребителя на передний план выдвинута следующая, третья тема - литье в силикон.

3. Секция литья пластмасс в силиконовые формы в вакууме

В ряде случаев Заказчикам требуется только быстрое прототипирование, т.е создание 3D моделей, получаемых одним из описанных выше способов печати. Но, как правило, прототип не является самоцелью, а с его помощью необходимо наладить мелкое или крупносерийное производство изделий из пластмассы. Если конечное изделие требуется в штучных экземплярах, то его иногда можно просто отпечатать на принтере, например, на нашем "флагмане" ProJet 3500 HD Max (см. выше), ведь получаемые модели имеют прекрасные механические свойства и достаточную для ряда целей упругость.

Если же требуется малая или средняя серия изделий, то здесь выгоднее создать на основе напечатанной 3Д модели одну или несколько форм из силикона, а в дальнейшем отлить с помощью каждой формы 20-30 полноценных изделий из пластмассы, точнее из полиуретана. Более детально технология литья полиуретана в силиконовые формы описана здесь ...

А зачем же нужен вакуум, спросите Вы? Да, он действительно нужен, именно поэтому мы приобрели не одну, а целых две вакуумных камеры компании «KLM GmbH» (см. фото ниже).

Вакуумные камеры и термошкаф - все для литья пластмасс в силикон

Вакуумная камера используется на всех четырех этапах технологического процесса. На первом, при дегазации (удаление пузырьков воздуха) самого силикона перед заливкой в форму. На втором, при застывании формы из силикона (при этом удаляются все мельчайшие пузырьки воздуха и силикон плотно и точно огибает все контуры 3D прототипа). На третьем, когда удаляются пузырьки воздуха из жидкого полиуретана. И, наконец, на четвертом, также удаляя весь воздух из самых затаенных закоулков силиконовой формы - при этом жидкая масса полиуретана проникает во все затрудненные участки силиконовой формы, в результате чего отливка будет в точности повторять всю геометрию прототипа.

К сожалению, многие наши "коллеги-умельцы", не объясняя своим клиентам все тонкости технологического процесса литья в силикон, пытаются создавать вакуум "на коленках" в бытовых условиях. Разумеется, чудес не бывает, и такая продукция имеет высокую долю брака, а в подавляющем большинстве вообще не соответствует требованиям клиентов по геометрии и качеству пластика.

Кроме самих вакуумных камер, при литье некоторых видов двухкомпонентных полиуретанов требуется нагрев полученных отливок в термошкафах. Для этой цели мы используем отдельный термошкаф, который также расположен в секции3 и показан на слева на фото выше.

4. Секция проклейки 3D моделей из гипсополимера

Четвертая секция, как уже упоминалось выше, тесно связана с секцией 2, где происходит 3Д печать с использованием гипсополимеров. Дело в том, что получившийся гипсополимерный прототип весьма хрупок и для усиления его физико-механических свойств он обрабатывается специальным цианокрилатным клеем, см. фото ниже.

Процесс нанесения клея или лака

5. Секция покраски прототипов и мелкосерийных изделий

Часто в требованиях Заказчика стоит окрашивание получившейся 3D модели (прототипа) или мелкосерийных изделий из полиуретана в различные цвета. Иногда это  можно сделать сразу, во время печати, например, при использовании гипсополимера. Здесь 3D принтер работает, как обычный струйный принтер, впрыскивая не бесцветную жидкость, связывающую частички гипса, а окрашенные чернила. Для этого принтер имеет три чернильницы с базовыми цветами, при смешивании которых, можно получить весьма широкую палитру цветов.

Покраска 3D моделей и отлитых в силикон пластмассовых изделий

Для других технологий, например, основанных на фотополимерах, прототип имеет белый, прозрачный или одноцветно окрашенный тон материала. Аналогично при заливке полиуретанов в силиконовые формы - мы можем использовать лишь один из цветов. Вот в таких ситуациях изделия поступают в пятую секцию, где окрашиваются нашими технологами вручную. Конечно же для этого используются современные лаки, как правило, в аэрозольной форме, см. фото выше.

6. Секция механической обработки отпечатанных 3D моделей и отлитых изделий из пластмасс

Каждое, из производимых нами изделий, будь то прототип или отлитая в силиконе деталь, проходит финальную проверку вручную. При этом специалист контролирует качество удаление поддержек (из воска и пр.) у 3D моделей, элементов лютниковых систем у отливок из полиуретана и т.д. При этом изделие подвергается механической обработке в секции 6. Если быть точнее, то этот этап обычно предшествует окраске. Наша мастерская оборудована всем необходимым для качественного проведения указанной процедуры.

Механическая обработка 3D прототипов и отлитых изделий


Мы завершили наше знакомство с производственной базой компании "Инвент", надеемся, Вам стал более понятен весь производственный цикл быстрого прототипирования и литья полиуретана в силикон. При необходимости Вы сможете задать свои вопросы нашим специалистам в нашем офисе, который расположен неподалеку от нашего производства.

Рекомендуем также познакомиться с ценами на нашу продукцию и услуги (подробнее ...), ведь Вы теперь убедились, что за нашими предложениями и словами стоит собственное полноценное производство.