3d печать Инвент

3d печать, быстрое прототипирование, макетирование, изделия из пластмассы.

Технологии против санкций

Предлагаем познакомиться с одним из примеров, как современные технологии, предлагаемые компанией "Инвент", помогают российским производителям оборудования преодолевать различные проблемы, вызываемые международными санкциями, необязательностью поставщиков и т.д.

В сентябре к нам поступил запрос с просьбой помочь разрешить сложную ситуацию. Компания "Транзас" (кстати, отзыв компании о нашей работе приведен на рисунке справа), один из крупнейших производителей оборудования в СПб, оказалась под угрозой срыва жестких сроков выполнения государственного контракта.

Причиной оказалось отсутствие  у поставщика корпусов для радиомодемов - одного из небольших элементов всего лишь одного из приборов, входящих в большую автоматизированную систему (см. фото ниже). Таким образом из-за изделия стоимостью в несколько десятков тысяч рублей под угрозу был поставлен многомиллионный госконтракт и репутация компании.

Исходное изделие, послужившее прототипом для литья пластмасс

Производителя же радиомодемов, в свою очередь, подвели немецкие партнеры, которые втрое затянули обычный срок поставки. Что на это повлияло уже второстепенно, главное - нужно было спасать ситуацию.

Консультанты компании "Инвент" предложили Заказчику несколько вариантов решения проблемы, исходя из сложившейся ситуации. Можно было максимально использовать наши возможности по 3D сканированию (подробнее ...), моделированию, прототипированию (3D печати) и последующему литью изделий в силиконовые формы.

К счастью у поставщика оказался образец необходимого корпуса (см. фото выше и ниже) и вопрос решился совсем просто.

Оригинал корпуса радиомодема

Элементы корпуса послужили оригиналом для создания форм из силикона (подробнее ...). С помощью этих форм была отлита небольшая партия в 16 штук необходимых корпусов (см. фото ниже).

Силиконовые формы для литья копий корпуса радиомодема

После получения и тщательного контроля Заказчиком отлитых корпусов (см. фото ниже), они были отправлены из Петербурга в подмосковный Зеленоград в компанию "Ратеос" - производителю модемов, где также получили высокую оценку точности и качества изготовления.

Как выяснилось стоимость полученных корпусов была сопоставима со стоимостью оригинальных корпусов, производимых в Германии, а с учетом стремительного взлета евро и доллара данная технология литья в силикон получила теперь и дополнительные преимущества.

Готовые корпуса и сравнение с исходным корпусом, послужившим прототипом

Две недели спустя, уже готовые изделия, смонтированные в отлитых корпусах (см. фото ниже), были переданы в компанию "Транзас", что позволило уложиться в сроки выполнения государственного контракта.

Готовые изделия радиомодемов в отлитых корпусах

Это только один из примеров того, как современные технологии прототипирования и мелкосерийного литья позволяют оперативно решать самые сложные задачи, возникающие перед отечественными компаниями.

Благодарим компанию "Транзас" за предоставленные фотографии.